回转支承轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。因此，在安装转盘轴承时一定做好相关性的检查工作，或者安装时需要注意的事项，对于这种大型轴承来说，我们一定要做好保养、存储等工作，以免转盘轴承发生以下损坏，导致无法正常使用。

　　1、收到产品启用时应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。

　　2、回转支承应定期加注润滑脂，根据不同类型的回转支承，具体加注润滑脂时间如下：

　　a：球 式：每运转100小时加注一次润滑脂;

　　b：滚柱式：每运转50小时加注一次润滑脂；

　　若在特殊工作环境，如：热带、温度大、灰尘多、温度在以及连续连续工作时，应缩短润滑脂加注周期，应保证每工作50小时加注一次;齿轮正常工作时应保证每工作150小时涂抹洗涤剂一次，剧烈工作时，应每工作75小时涂抹洗涤剂一次，注意，在涂抹洗涤剂前必须将齿部擦干净。机器长期停滞运转的前后也必须重新加注新的润滑脂，每次加注润滑脂必须将滚道填充满，直至从密封装置处溢出为止，加注润滑脂时，要慢慢转运回转支承，使润滑脂在滚道内填充均匀。

　　3、使用过程中应经常清除回转支承表面的杂物，检查回转支承密封条是否老化、干裂、破损或者脱离，若有其中之一情况发生，应及时更换密封条，防止滚道内进入杂物和润滑脂的流失，更换后应涂抹相应的润滑脂，避免滚动体和滚道拉毛卡死或锈蚀。

　　4、因为在使用过程中综合因素较多，用户可以根据具体的情况自行选择最佳润滑脂，例如，滚道可以采用：石墨润滑脂、工业润滑脂、203号润滑脂、7002号高低温轴承脂和铝基润滑脂等。

　　回转支承自安装起，首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小检查一次，必须保持足够的与尽力。

　　5、设备累计工作2000小时后，如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓更换新的；如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下，则全部螺栓更换成新的。设备累计工作达到14000小时后，全部螺栓更换成新的（宜阳龙马轴承的技术人员建议：在使用前两至四个月后，对各坚固件进行重新坚固，然后过渡到每年的系统性检查）。

　　6、在使用中要密切关注回转支承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，直至排除所有故障，必要时需要拆开检查。

　　7、回转支承在使用中，禁止用水直接冲刷回转支承，避免水进入滚道造成生锈；严防较硬异物接近或进入啮合区，以免造成齿部受伤或不必要的麻烦。